Selektivno lasersko sinteriranje (SLS): Svestrana tehnologija aditivne proizvodnje

Selektivno lasersko sinteriranje (SLS) istaknuta je tehnologija brze izrade prototipa i proizvodnje (RP&M) koja izrađuje tro{0}}dimenzionalne dijelove kroz-po-postupkom fuzije praha slojeva. Ova metoda nudi jedinstvene prednosti uključujući slobodu od geometrijskih ograničenja i eliminaciju zahtjeva za alatom.

Pregled procesa

Taloženje praha: uređaj za ponovno nanošenje premaza ravnomjerno raspoređuje materijal preko građevne platforme

Laserska fuzija: visoko{0}}precizni laser selektivno sinterira svaki sloj

Slaganje slojeva: Platforma se postupno spušta za uzastopno formiranje slojeva

Inertna okolina: Proces se odvija u dušiku ili argonu kako bi se spriječila oksidacija

Ključne karakteristike

Široka kompatibilnost materijala (bilo koji termički-taljivi prah)

Podržava-besplatnu konstrukciju

Brzi proizvodni ciklusi

Visoka učinkovitost iskorištenja materijala

Tehnička ograničenja

Mehanizam sinteriranja polu{0}}čvrste faze svojstven SLS-u predstavlja nekoliko izazova:

Nepotpuno topljenje praha dovodi do:

Povišena poroznost (obično 20-40%)

Smanjena gustoća (85-95% od teorijske)

Ugrožena vlačna čvrstoća

Povećana hrapavost površine (Ra 10-25μm)

Visoka viskoznost u krutom-tekućem sustavu uzrokuje:

Loše karakteristike tečenja taline

Fenomen "loptanja" (karakteristični metalurški defekt)

Poteškoće ponovnog premazivanja za sljedeće slojeve

Zahtjevi za-naknadnu obradu

SLS komponente obično zahtijevaju:

Infiltracijski tretmani (polimer ili metal)

Vruće izostatičko prešanje (HIP)

Precizna obrada

Površinske završne operacije

Razvoj industrije

Dok su rani SLS sustavi nudili prednosti u fleksibilnosti materijala i jednostavnosti procesa, tehnologiju je sve više zamjenjivalo Selektivno lasersko taljenje (SLM) za metalne primjene zbog:

Superior density (>99.5%)

Poboljšana mehanička svojstva

Poboljšana završna obrada (Ra 3-10 μm)

Unatoč većim troškovima opreme povezanim s laserskim sustavima