Temeljni zahtjevi za taljenje legura mogu se sažeti u pet aspekata: visoka kvaliteta, visok prinos, niska potrošnja, dug radni vijek i operativna pogodnost. Njegov temeljni zadatak je zadovoljiti tehničke specifikacije kao što su temperatura i sastav rastaljenog metala. U modernoj metalurškoj proizvodnji, prethodna obrada rastaljenog metala i sekundarno rafiniranje naširoko su prihvaćene tehnologije taljenja za proizvodnju visoko{2}}kvalitetnih odljevaka.
(1) Taljenje lijevanog željeza
Kupolne peći tradicionalna su oprema za taljenje lijevanog željeza, poznata po visokoj proizvodnoj učinkovitosti i niskoj cijeni. Međutim, kupolno taljenje stvara značajne emisije ispušnih plinova, koje mogu lako zagaditi okolnu atmosferu. Osim toga, sastav rastaljenog željeza ima tendenciju fluktuacija i teško ga je precizno kontrolirati, što ga čini neprikladnim za taljenje legiranog lijevanog željeza. Smjer tehnološkog razvoja kupolnog taljenja je prema većem opsegu, inteligenciji i kontinuiranom taljenju, s računalnim upravljanjem i nadzorom za poboljšanje stabilnosti sastava rastaljenog željeza.
S druge strane, indukcijske peći proizvode manje ispušnih plinova i imaju manji utjecaj na okoliš. Omogućuju lakše podešavanje i kontrolu temperature rastaljenog željeza i kemijskog sastava. Trenutno, indukcijske peći za taljenje lijevanog željeza uključuju indukcijske peći s visokom frekvencijom, indukcijske peći srednje frekvencije i indukcijske peći s promjenjivom frekvencijom. Indukcijske peći energetske frekvencije sve se manje koriste zbog niske učinkovitosti i složenosti rada. Indukcijske peći s promjenjivom frekvencijom, sa svojom uštedom energije-, niskom-potrošnjom i visokom produktivnošću, dobivaju sve širu primjenu u proizvodnji lijevanog željeza.
Duplex proces taljenja u kupolnoj-indukcijskoj peći idealna je metoda za taljenje lijevanog željeza. Kupolna peć doprema rastaljeno željezo u indukcijsku peć, koja zatim zagrijava i prilagođava kemijski sastav rastaljenog željeza. Ovaj pristup poboljšava metaluršku kvalitetu rastaljenog željeza uz istovremeno smanjenje troškova. Dodatno, duplex proces pomaže uravnotežiti ponudu i potražnju rastaljenog željeza, maksimizira kapacitet taljenja kupolne peći i olakšava organizaciju proizvodnje.
(2) Taljenje lijevanog čelika
Lijevani čelik obično se tali u elektrolučnim pećima i indukcijskim pećima srednje frekvencije. Elektrolučne peći općenito koriste metode oksidacije-redukcije za taljenje lijevanog čelika. Srednjofrekventne indukcijske peći jednostavne su za rukovanje i mogu se koristiti za taljenje ugljičnog čelika, nisko-legiranog čelika, raznih visoko-legiranih čelika i legura-na bazi nikla. Bez obzira na to koristi li se elektrolučna peć ili srednjefrekventna indukcijska peć, deoksidacija je bitan završni korak u topljenju čelika. Konačna dezoksidacija obično se izvodi u loncu tijekom točenja, a aluminij je naširoko korišten konačni dezoksidant. Dezoksidacija aluminij-kalcij kompozita također se može koristiti za povećanje učinkovitosti dezoksidacije.
Kako zahtjevi za kvalitetom komponenti od lijevanog čelika nastavljaju rasti, sve veći broj-vrhunskih odljevaka proizvodi se pomoću tehnologija sekundarne rafinacije. To uključuje vakuumsku dekarburizaciju, dekarburizaciju puhanjem kisikom, desulfurizaciju ubrizgavanjem praha i upuhivanje argonom. Tehnologije rafiniranja kao što su elektrotaljenje troske, miješanje argonom, argon-kisikova dekarburizacija (AOD) i vakuumska kisikova dekarburizacija (VOD) mogu smanjiti zahtjeve za dodavanjem legure, poboljšati čistoću rastaljenog čelika, povećati čvrstoću i žilavost odljevaka i smanjiti stope odbacivanja odljevaka.
(3) Taljenje aluminijskih legura
Ako proces taljenja aluminijske legure nije strogo kontroliran, vjerojatno će doći do grešaka u lijevanju kao što su rupice, uključci oksida i poroznost skupljanja. Tehnologije-štede energije i metode za taljenje aluminijskih legura uključuju dizajn strukture peći, tehnologiju miješanja s trajnim magnetom, tehnologiju izgaranja-zraka na visokoj{2}}temperaturi, tehnologiju-izgaranja obogaćenu kisikom, izotermnu tehnologiju taljenja, kao i upotrebu novih-materijala za oblaganje koji štede energiju, povrat otpadne topline i iskorištavanje.
U topljenju aluminijskih legura, tradicionalni procesi rafiniranja-zasnovani na kloridima kao što su klorove soli i heksakloroetan postupno se ukidaju zbog onečišćenja okoliša i štetnih učinaka na ljudsko zdravlje. Trenutno se za rafiniranje uglavnom koriste inertni plinovi poput argona i dušika.
