IZGUBLJENI-ODLJEVAK ZA UMETANJE U VOSK

Proizvodnja metalnih kalupa

U procesu lijevanja po ulošku potrebno je uništiti i voštani uzorak i kalup ljuske. Za svaki odljev potreban je novi voštani uzorak, pa su potrebni ili 3D-ispisani voštani uzorci ili kalupi za izradu voštanih uzoraka. Prilikom proizvodnje kalupa, stope skupljanja moraju se pažljivo izračunati i uzeti u obzir, budući da se ta skupljanja događaju tijekom različitih faza proizvodnje uzorka od voska, kalupljenja ljuske i skrućivanja nakon-lijevanja.

Proizvodnja voštanih uzoraka

Vrući vosak se ubrizgava u metalni kalup, ostavlja da se ohladi i skrutne, a zatim se metalni kalup uklanja kako bi se dobio voštani uzorak. Za složene strukture unutarnjih šupljina, keramičke jezgre se koriste za oblikovanje unutarnjih funkcionalnih značajki. Ovaj proizvodni proces sličan je lijevanju pod pritiskom, ali se za lijevanje pod pritiskom koristi rastopljeni metal, dok se za postupak lijevanja izgubljenim{2}}voskom koristi tekući vosak.

Sklop voštanog uzorka (sklop stabla)

Nekoliko voštanih uzoraka zavareno je ili sastavljeno na voštani kanal (voštanu šipku) kako bi se formirala skupina voštanih uzoraka, stvarajući sustav zatvarača. Ovaj sustav uključuje čašu za izlijevanje (ulaz kroz koji se rastaljeni metal uvodi u sustav zatvarača).

Proizvodnja kalupa za školjke

Stablo voštanog uzorka umočeno je u kašu-na bazi silicijevog dioksida. Ovaj proces uranjanja se ponavlja više puta, pri čemu se prije svakog uranjanja nanose različiti vatrostalni materijali, a svaki se sloj ostavi da se osuši i stvrdne. Osušeni premazi tvore keramičku ljusku oko voštanog uzorka i sustava zatvarača. Keramička ljuska se zatim zagrijava sve dok se vosak ne otopi i ne iscuri, ostavljajući unutra šupljinu-čime se dovršava proizvodnja kalupa za ljusku.

Deparafinizacija

Nakon što se kalup za ljusku potpuno stvrdnuo, sklop voštanog uzorka mora se otopiti iz ljuske. Ovaj korak se naziva deparafinizacija. Postoje različite metode deparafinizacije ovisno o korištenoj metodi grijanja, a najčešća je metoda tople vode i metoda pare pod visokim{2}}tlakom. Važne napomene: Kada koristite metodu deparafinizacije vrućom vodom, otvor za deparafinizaciju treba biti okrenut prema gore kako bi otopljeni vosak mogao nesmetano isplivati, a temperatura vode bi trebala biti što je moguće viša, ali ne ključati. Kada koristite -metodu deparafinizacije parom pod visokim tlakom, otvor za deparafinaciju treba biti okrenut prema dolje kako bi otopljeni vosak mogao pravilno iscuriti.

Pečenje kalupa (predgrijavanje)

Kalupi za deparafinizirane ljuske peku se u peći. Temperatura peći se postupno povećava na 800-1000 stupnjeva. Općenito, kalupi izrađeni od hidrolizata etil silikata zahtijevaju više temperature pečenja, dok oni izrađeni od natrijevog silikata zahtijevaju niže temperature pečenja. Nakon držanja na ciljanoj temperaturi određeno vrijeme, kalupi za ljuske se uklanjaju i spremni su za izlijevanje. Tijekom pečenja, zaostali vosak, nečistoće i nešto NaCl (iz ljuski na bazi natrijevog silikata-) izgaraju; adsorbirana voda i kristalna voda u ljusci su potpuno otjerane; a silika gel se dalje razlaže u SiO₂. Kroz pečenje, kalup za ljusku dobiva povećanu čvrstoću i čišću unutarnju šupljinu.

Lijevanje (izlijevanje)

Legirni elementi raspoređeni su prema specifičnoj vrsti materijala za svaku šaržu peći. Kada rastaljeni čelik dosegne temperaturu izlijevanja, može se lijevati. Rastaljeni čelik se ulijeva u kalup za ljusku dok je vruć, teče kroz posudu za izlijevanje i sustav zatvarača u svaku šupljinu na stablu. Prethodno zagrijani kalup za ljusku omogućuje da rastaljeni metal lakše teče kroz tanke-zidne ili vitke dijelove. Nakon što se metal ohladi i skrutne, dobivaju se visoko-precizni odljevci.

Uklanjanje i čišćenje školjki

Nakon lijevanja, nakon što se kalup za ljusku i odljevci potpuno očvrsnu i ohlade, koristi se oprema za vibracije za odvajanje kalupa za ljusku od odljevaka. Nakon početnog uklanjanja pijeska, izvodi se pjeskarenje kako bi se uklonio veći dio zalijepljenog pijeska s površine odljevaka. Pojedinačni odljevci tada se mogu odvojiti od sustava zapornica različitim metodama rezanja.

Brušenje i završna obrada vrata

Preostali dijelovi zapornice na sirovim lijevima se uklanjaju, uglavnom brušenjem brusnim pločama ili strojnom obradom. Ovaj korak uključuje i grubo i fino brušenje, a potrebno je paziti da se tijekom brušenja ne ošteti tijelo dijela. Naknadne dorade uglavnom rješavaju površinske nedostatke koji mogu biti prisutni na odljevcima, kao što su rupe od pijeska, uključci troske, neravnine, izbočine i deformacije. Primarne metode uključuju brušenje, popravak zavarivanjem, ravnanje i pjeskarenje. Nakon što prođu vizualni pregled, odljevci se prenose u proizvodnu liniju toplinske obrade za različite postupke toplinske obrade.