Primarni zadatak u projektiranju procesa lijevanja je odabir odgovarajuće metode lijevanja. Svaka metoda lijevanja ima svoje prednosti, nedostatke i opseg primjene. Odabir metode lijevanja trebao bi se temeljiti na čimbenicima kao što su primjenjive vrste legura, struktura i veličina odljevaka, tehnički zahtjevi za točnost dimenzija, hrapavost površine i unutarnja kvaliteta, veličina proizvodne serije i postojeći proizvodni uvjeti poduzeća. Potrebno je provesti sveobuhvatno razmatranje i komparativnu analizu iz tehničkih, ekonomskih, proizvodnih uvjeta, korištenja resursa i perspektive zaštite okoliša kako bi se odabrala najekonomičnija metoda lijevanja koja može proizvesti odljevke koji zadovoljavaju zahtjeve kvalitete s postojećom ili potencijalno dostupnom procesnom opremom.
Što se tiče primjenjivih vrsta legura, izbor metode lijevanja prvenstveno ovisi o toplinskoj otpornosti materijala kalupa. Silikatni pijesak koji se koristi u lijevanju u pijesku ima vatrostalnost do 1700 stupnjeva, što je oko 100 stupnjeva više od temperature lijevanja ugljičnog čelika, što ga čini prikladnim za odljevke izrađene od različitih metalnih materijala kao što su lijevani čelik, lijevano željezo i obojeni metali. Kalupi za ljuske koji se koriste u lijevanju po ulošku izrađeni su od vatrostalnijih materijala kao što su aluminijev oksid u prahu, čisti kvarcni prah i silikatni pijesak, što omogućuje proizvodnju odljevaka od legiranog čelika s još višim točkama taljenja. Trajno lijevanje u kalupe, lijevanje pod pritiskom i-niskotlačno lijevanje obično koriste metalne kalupe i metalne jezgre. Čak i s vatrostalnim premazima nanesenim na površinu, njihova vatrostalnost nije visoka, pa se općenito koriste samo za odljevke od neželjeznih metala s niskim talištem.
Što se tiče primjenjivih veličina lijevanja, izbor metode lijevanja uglavnom je povezan s uvjetima kao što su dimenzije kalupa, kapacitet peći za taljenje metala i kapacitet opreme za dizanje. Lijevanje u pijesak i lijevanje izgubljenom pjenom imaju manje ograničenja i mogu proizvesti male, srednje i velike odljevke. Lijevanje za ulaganje općenito je prikladno samo za proizvodnju malih i-srednjih odljevaka zbog osjetljivosti voštanih uzoraka i ljuski na deformacije tijekom procesa. Za trajno lijevanje u kalupe, lijevanje pod pritiskom i lijevanje pod niskim-tlakom, poteškoće i visoki troškovi proizvodnje velikih metalnih kalupa i jezgri, zajedno s ograničenjima količine opreme, obično ograničavaju njihovu upotrebu na proizvodnju malih i-srednjih odljevaka.
Što se tiče primjenjivosti na strukturu, oblik i složenost odljevka, metode kao što su lijevanje u pijesak, livenje u kalupe i lijevanje izgubljenom pjenom ne nameću ograničenja na oblik ili složenost odljevaka. Centrifugalno lijevanje je prikladnije za specifične oblike kao što su cijevi i rukavci. Lijevanje u trajnom kalupu prikladno je za proizvodnju odljevaka relativno jednostavnih oblika i nije idealno za složene odljevke s tankim-zidkama. Tlačnim lijevanjem mogu se proizvesti odljevci složenih oblika, ali visoka cijena-kalupa za tlačno lijevanje znači da je ekonomičan samo za masovnu proizvodnju. Međutim, lijevanje pod pritiskom ostaje sveukupno ekonomski isplativo za proizvodnju dijelova zbog svoje visoke produktivnosti i značajnih ušteda vremena obrade.
Što se tiče točnosti dimenzija lijevanja i hrapavosti površine, izbor metode lijevanja prvenstveno je vezan uz preciznost i završnu obradu površine kalupa. Odljevci od pijeska općenito pokazuju lošiju točnost dimenzija i veće vrijednosti hrapavosti površine. U lijevanju po ulošku, kalupi za uzorke mogu se obraditi vrlo precizno i glatko, što rezultira točnim voštanim uzorcima. Kalupi za ljuske nemaju rastavnih linija, što dovodi do izvrsne točnosti dimenzija i vrlo niskih vrijednosti hrapavosti površine za uložne odljevke. Zbog oblikovanja pod visokim tlakom i velikom brzinom kod lijevanja pod pritiskom, te-kalupa za-lijevanje pod pritiskom koji su precizno obrađeni, dijelovi-lijevani pod pritiskom također pokazuju vrlo dobru točnost dimenzija i vrlo niske vrijednosti hrapavosti površine. Metalni kalupi (jezgre) koji se koriste u trajnom lijevanju u kalupe i lijevanju pod niskim-tlakom nisu tako precizni ili glatki kao -kalupi za tlačno lijevanje. Oblikovanje pod gravitacijom ili niskim tlakom rezultira odljevcima s boljom točnošću dimenzija i hrapavošću površine nego odljevci od pijeska, iako nisu tako dobri kao odljevci pod pritiskom.
Što se tiče veličine proizvodne serije, metoda lijevanja također treba odgovarati volumenu proizvodnje odljevaka. Lijevanje u pijesak, livenje po ulošku i lijevanje po izgubljenoj pjeni može se koristiti za pojedinačne-komade, male-serije i masovnu proizvodnju. Međutim, metode lijevanja kao -niskotlačno lijevanje, tlačno lijevanje i centrifugalno lijevanje, zbog visoke cijene opreme i kalupa, prikladne su samo za serijsku proizvodnju. Za masovnu ili serijsku proizvodnju šupljih rotacijskih odljevaka poput rukavaca, cijevi i cilindara, centrifugalno lijevanje može uvelike pojednostaviti proizvodni proces, eliminirati potrebu za sustavima za zatvaranje i podizanjem te postići visoke stope iskorištenja. Nadalje, lijevanje izgubljenom pjenom, korištenjem procesa kalupljenja u suhom pijesku pod vakuumom pod negativnim tlakom, može značajno smanjiti emisije otpada, minimizirati zagađenje prašinom, dimom i bukom, olakšati istresanje i iskoristiti zaostalu toplinu za tretman otpornosti na vodu čeličnih odljevaka s visokim sadržajem mangana i tretman otopinom čeličnih odljevaka otpornih na toplinu. Stoga bi trebalo dati prednost lijevanju izgubljenom pjenom za proizvodnju čeličnih odljevaka s visokim sadržajem mangana kako bi se postiglo sveobuhvatno korištenje resursa i ciljevi zaštite okoliša.
