Bok tamo! Kao dobavljač SLS 3D Printing Metala, u zadnje vrijeme dobivam puno pitanja o udarnoj snazi SLS 3D printanih metalnih dijelova. Pa sam pomislio da bih odvojio trenutak da zaronim u ovu temu i podijelim neke uvide.
Prvo, idemo na brzinu proći kroz to što je SLS 3D printing metal. SLS je skraćenica za selektivno lasersko sinterovanje. To je proces u kojem se laser velike snage koristi za selektivno stapanje metalnih čestica u prahu, sloj po sloj, kako bi se stvorio trodimenzionalni objekt. Više o tome možete saznati na našemSLS 3D ispis metalastranica.
Sada je otpornost na udar ključna osobina kada su u pitanju metalni dijelovi. Odnosi se na sposobnost materijala da izdrži iznenadna ili dinamička opterećenja bez loma ili kvara. U primjenama u stvarnom svijetu, dijelovi se često moraju nositi s udarcima, bilo da se radi o mehaničkom dijelu u vozilu koji se trza ili o komponenti u proizvodnom stroju koja se suočava s iznenadnim silama.
Jedan od čimbenika koji utječu na snagu udarca SLS 3D printanih metalnih dijelova je sam materijal. Različiti metali imaju različita inherentna svojstva otpornosti na udarce. Na primjer, Inconel je superlegura poznata po svojoj otpornosti na visoke temperature i izvrsnim mehaničkim svojstvima. NašeInconel 3D tiskani dijeloviizrađeni su korištenjem SLS tehnologije, a Inconel općenito ima dobru udarnu čvrstoću. Može se nositi sa situacijama visokog stresa, što ga čini prikladnim za aplikacije u zrakoplovstvu i inženjerstvu visokih performansi.
S druge strane, aluminijske legure također se često koriste u SLS 3D ispisu. Aluminij je lagan, što je izvrsno za primjene u kojima je težina važna, kao u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji. NašeSLM 3D ispis od aluminijske legureproces može proizvesti dijelove s pristojnom udarnom snagom. Međutim, u usporedbi s nekim čelicima ili superlegurama visoke čvrstoće, udarna čvrstoća aluminijskih legura može biti niža. Ali nemojte me krivo shvatiti, uz pravilan dizajn i naknadnu obradu, dijelovi od aluminijskih legura još uvijek mogu zadovoljiti zahtjeve mnogih primjena.
Parametri ispisa u SLS 3D ispisu također igraju veliku ulogu u određivanju snage udara. Snaga lasera, brzina skeniranja i debljina sloja važne su varijable. Ako je snaga lasera preniska, metalne čestice možda neće biti potpuno spojene, što će dovesti do porozne strukture. Ove pore mogu djelovati kao koncentratori naprezanja, smanjujući snagu udarca dijela. Naprotiv, ako je snaga lasera prevelika, može uzrokovati prekomjerno taljenje i izobličenje, što također može negativno utjecati na mehanička svojstva, uključujući otpornost na udar.
Brzina skeniranja utječe na brzinu kretanja lasera po sloju praha. Vrlo velika brzina skeniranja možda neće dati dovoljno vremena da se čestice metala potpuno otope i povežu, dok vrlo mala brzina skeniranja može dovesti do prekomjernog unosa topline i mogućeg savijanja. I debljina sloja je također važna. Deblji slojevi mogu rezultirati grubljom strukturom, što može utjecati na sposobnost dijela da se odupre udarcima.
Naknadna obrada još je jedan ključni aspekt. Nakon SLS 3D ispisa, dijelovi se mogu podvrgnuti toplinskoj obradi. Toplinska obrada može ublažiti unutarnja naprezanja koja se nakupljaju tijekom procesa tiskanja i poboljšati mikrostrukturu materijala. Na primjer, žarenje može učiniti metal duktilnijim, što zauzvrat može povećati njegovu udarnu snagu. Površinska obrada također može biti važna. Glatka završna obrada može smanjiti šanse površinskih pukotina koje bi mogle izazvati kvar pod udarom.
U nekim slučajevima, orijentacija dijela tijekom ispisa može utjecati na njegovu udarnu snagu. Kada se dio ispisuje u određenoj orijentaciji, slojevi se slažu na određeni način. Ako se udarno opterećenje primjenjuje okomito na sučelja slojeva, dio bi mogao biti skloniji raslojavanju i kvaru u usporedbi s time kada se opterećenje primjenjuje paralelno sa slojevima. Dakle, pažljivo razmatranje orijentacije dijela tijekom procesa dizajna i tiskanja potrebno je za optimizaciju otpornosti na udarce.
Sada, razgovarajmo o testiranju u stvarnom svijetu. Kako bismo točno izmjerili snagu udarca SLS 3D tiskanih metalnih dijelova, često koristimo standardizirane testove kao što su Charpyjev test na udar ili Izodov test na udar. U Charpy testu, zarezani uzorak se udari viskom i mjeri se energija apsorbirana tijekom loma. To nam daje ideju o tome koliko je materijal otporan na udar.
Proveli smo mnogo internih testiranja naših SLS 3D tiskanih metalnih dijelova. Rezultati su pokazali da s pravom kombinacijom odabira materijala, parametara ispisa i naknadne obrade možemo proizvesti dijelove otpornosti na udar koji su u nekim slučajevima usporedivi ili čak bolji od tradicionalno proizvedenih dijelova.
Zaključno, na udarnu čvrstoću SLS 3D tiskanih metalnih dijelova utječe više faktora, uključujući materijal, parametre ispisa, naknadnu obradu i orijentaciju dijela. Kao dobavljač, neprestano radimo na optimizaciji ovih čimbenika kako bismo svojim kupcima pružili visokokvalitetne dijelove koji ispunjavaju njihove specifične zahtjeve.
Ako ste na tržištu za SLS 3D tiskane metalne dijelove i zabrinuti ste za snagu udarca ili bilo koja druga mehanička svojstva, voljeli bismo popričati s vama. Bez obzira trebate li dijelove za zrakoplovnu, automobilsku ili bilo koju drugu industriju, možemo raditi s vama kako bismo pronašli najbolja rješenja. Obratite nam se da započnemo proces nabave i pregovora. Tu smo da vam pomognemo nabaviti dijelove koje trebate s performansama koje očekujete.
Reference
- "Tehnologije aditivne proizvodnje: 3D ispis, brza izrada prototipova i izravna digitalna proizvodnja" Iana Gibsona, Davida W. Rosena i Brenta Stuckera
- "Materials Science and Engineering: An Introduction" Williama D. Callistera, Jr. i Davida G. Rethwischa
